本工程設(shè)計處理能力：系統(tǒng)總處理能力500kg/爐。設(shè)備采用江蘇優(yōu)瑞德環(huán)境科技有限公司成熟技術(shù)，并由江蘇優(yōu)瑞德環(huán)境科技有限公司設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試。

1 焚燒爐的設(shè)計優(yōu)勢

① 爐本體采用兩級焚燒多段補(bǔ)風(fēng)采用貧氧式將垃圾中的有機(jī)物分解成可燃?xì)怏w，把不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程,使固體顆粒物及貴金屬排放量極少。

② 自動化程度高：爐溫自動控制，根據(jù)工藝要求任意設(shè)定爐內(nèi)溫度，自動調(diào)節(jié)空氣量和燃燒器燃燒狀態(tài)，使物料燃燒燃燒溫度易于掌握，尾氣排放更干凈；自動控制一次和二次燃燒室負(fù)壓，使系統(tǒng)處于穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，減少壓力波動對物料的沖擊，并使燃燒效率更高；自動控制系統(tǒng)燃燒的氧含量，使煙氣燃燒更充分，更節(jié)約燃料；

③ 自動程序控制工藝，易于操作管理。

④對廢物外形大小適應(yīng)性廣，特別是對大件廢物更具有突出優(yōu)勢；完全分離燃燒及采用3T控制燃燒過程，抑制二惡英等有毒有害物體產(chǎn)生。

2 焚燒爐的技術(shù)優(yōu)勢

① 由于焚燒過程中采取優(yōu)良的溫度控制，故能達(dá)到規(guī)定的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

②在高溫燃燒室（燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

③由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

④持久性有機(jī)污染物去除率達(dá)到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

⑤各種成分不同的廢棄物可同時進(jìn)行穩(wěn)定的焚燒過程。

⑥安全分離的燃燒方式，抑制二惡英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。

⑦廢棄物不需分揀，分次投入，提高了作業(yè)效率，保證了工作環(huán)境的安全性。

3 焚燒爐組成及說明

焚燒站系統(tǒng)由進(jìn)料系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等主要系統(tǒng)及空氣供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)組成（系統(tǒng)工藝流程圖如下）。

3.2 焚燒進(jìn)料系統(tǒng)

工作順序為：將爐本體爐門打開到開啟位置后，通過人工將托盤裝入爐本體，待裝完后，關(guān)閉爐本體爐門，投料過程完畢。

3.3 焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)由爐本體、噴燃爐、二燃室、助燃系統(tǒng)等部分組成。

焚燒流程如下：爐本體內(nèi)的廢料經(jīng)燃燒器加熱缺氧焚燒后，產(chǎn)生可燃性氣體燃燒分解， 燃燒分解產(chǎn)生的氣體被導(dǎo)入二燃室再次高溫燃燒。噴燃爐、二燃室內(nèi)設(shè)置有不同角度的補(bǔ)氧空氣進(jìn)口及足夠的容積，使可燃性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，并保證煙氣停留時間，燃燒爐中心溫度達(dá)1100℃ ，煙氣滯留時間不低于2 秒。

3.4 尾氣處理系統(tǒng)

尾氣處理系統(tǒng)完成煙氣的冷卻、脫酸、除塵后再經(jīng)煙囪排放。

尾氣處理系統(tǒng)由G-L換熱器、半干式吸收塔、干式反應(yīng)裝置、布袋除塵裝置、噴淋洗滌塔、霧水分離器、引風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。

煙氣凈化流程如下：煙氣由二燃室進(jìn)入G-L換熱器進(jìn)行一次冷卻，然后再進(jìn)入半干式吸收塔,用堿液霧化急冷、中和，使煙氣在500℃ ～200℃的溫度區(qū)間1 秒內(nèi)急冷，可有效防止二惡英的再生成，并使煙氣經(jīng)過脫酸，去處酸性物質(zhì)，經(jīng)兩次冷卻后的煙氣進(jìn)入管道。基本化學(xué)反應(yīng)式如下：

2NaOH+SO₂       Na₂SO₄+H₂O

 NaOH+HCl       NaCl+ H₂O

經(jīng)脫酸后的煙氣再進(jìn)入干式反應(yīng)裝置、布袋除塵器去除粉塵，經(jīng)二次洗滌處理后通過霧水分離器到引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣,整個尾氣處理流程始終處于負(fù)壓狀態(tài)下運行。

3.5 電氣控制系統(tǒng)見本文第三章

3.6 輔助系統(tǒng)

3.6.1 燃燒空氣系統(tǒng)

氣化、燃燒所需空氣由送風(fēng)機(jī)將常溫空氣壓入二燃室G-G換熱器，加溫到150℃左右輸出，一部分空氣由送風(fēng)機(jī)直接送入噴燃爐，另一部分空氣送入二燃室，二燃室補(bǔ)風(fēng)量和氧含量分析儀連鎖，以控制二燃室的燃燒效率。

3.6.2 空氣供給系統(tǒng)

空氣供給主要有燃燒空氣供給裝置及壓縮空氣供給裝置。

燃燒空氣供給裝置如前述。

壓縮空氣系統(tǒng)配置一臺活塞式空壓機(jī)，通過油水分離器后，空壓機(jī)把壓縮空氣一路送入布袋除塵器的脈沖裝置用于去除布袋上的積灰及供各種氣動閥門使用，另一路送入半干式急冷塔供堿液霧化使用。本項目業(yè)主已建壓縮空氣系統(tǒng)，可提供壓縮空氣。

3.6.3 供水系統(tǒng)

供應(yīng)系統(tǒng)由自來水通過軟水器輸出，用于G-L換熱器換熱水箱補(bǔ)水、半干式噴淋用水、噴淋塔的循環(huán)水的補(bǔ)送。

供水系統(tǒng)由：水泵、閥類零件、水位控制、壓力儀表等組成。

噴淋塔循環(huán)水：噴淋洗滌出來的水通過過濾后由循環(huán)水泵再送入噴淋塔，過濾方式采用不銹鋼濾芯絲網(wǎng)過濾器，定期清理。循環(huán)泵采用UHB-ZK型耐腐耐磨泵，酸堿類清液料漿均適用。

3.6.4 供氣系統(tǒng)

業(yè)主經(jīng)減壓至100Kpa以下的天燃?xì)馑腿敕贌隣t裝置界區(qū)1米范圍內(nèi)，通過天燃?xì)夤苈贰㈤y組后進(jìn)入燃燒器。

3.6.5 在線監(jiān)測系統(tǒng)（由業(yè)主視環(huán)保要求自行采購）。

4 焚燒爐耐火材料理化技術(shù)指標(biāo)

4.1 爐本體耐火材料技術(shù)指標(biāo)

4.2 二次室高溫澆注料技術(shù)指標(biāo)

CAS-F6高溫耐腐蝕高溫澆注料具有耐火度高，抗侵蝕性好，強(qiáng)度高，抗剝落性好等特點，廣泛適用于焚燒含酸、堿等腐蝕性氣體、液體的焚燒爐。

主要理化指標(biāo)：

體積密度g/m3             110℃×24h     ≥2.4

常溫耐壓/抗折強(qiáng)度MPa     110℃×24h     ≥60/8

                       1100℃×3h      ≥90/10

燒后線變化%             1100℃×3h      ≤-0.2

較高使用溫度℃                         1300

化學(xué)成分%                Al2O3%         ≥65

凝固特性                              水硬性

包裝                                  50公斤/袋

施工方式                               澆注

售后服務(wù):
為了確保本工程的順利完工及正常運轉(zhuǎn)，保證用戶的一切正當(dāng)權(quán)益。本公司對所標(biāo)貨物的制造質(zhì)量和售后服務(wù)做出以下承諾：
5.1 保證長期運行
1．本公司設(shè)計制造的設(shè)備其原材料及外購件將嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)向合格的供應(yīng)廠商選購，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系實施，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到工藝指標(biāo)的要求。
2．本公司設(shè)計制造的設(shè)備在生產(chǎn)、安裝、調(diào)試過程中，隨時接受相關(guān)單位及其委托人員來我公司檢查、指導(dǎo)、驗收，我公司將積極做好配合工作，以確保產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)均符合客戶的購買要求。
3．本公司所提供產(chǎn)品的質(zhì)量保證期為12個月，從調(diào)試驗收結(jié)束之日起開始。在質(zhì)保期內(nèi)，由于我公司的原因而造成的故障和損壞，將由我公司負(fù)責(zé)免費修理，并實行終身維修。
4．本公司將負(fù)責(zé)對買方指派人員實施免費培訓(xùn)和上崗指導(dǎo)，并協(xié)助環(huán)保檢測。
5．本公司將負(fù)責(zé)在設(shè)備保質(zhì)期后以優(yōu)惠價格提供部件及服務(wù)。
6．本公司承諾在接到用戶反饋的質(zhì)量問題信息后，維修服務(wù)人員于48小時內(nèi)啟程前往現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行維修，確保設(shè)備的正常運行。
7．我公司對產(chǎn)品都建立售后服務(wù)檔案，并對設(shè)備運行情況定時跟蹤了解，完全解除購買方的后顧之憂。

技術(shù)服務(wù):
1．在土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)試、性能考核及驗收期間,供方派遣技術(shù)熟練的、稱職的行家或技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，解釋所有的技術(shù)資料，并解決現(xiàn)場發(fā)生的一切問題。
2．在系統(tǒng)考核驗收后，供方對運行中系統(tǒng)或/和設(shè)備出現(xiàn)的買需方難以解決的問題提供必要的售后服務(wù)，包括出現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量、系統(tǒng)操作、技術(shù)改造、設(shè)備更新等問題

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